“原先一人装一台电机，需要6-8个小时，现在40分钟就可以装一台电机。”在湘电集团电机事业部铁芯车间，10台改造后的智能化设备正在对电机冲片进行加工，车间内很少看到有工人来回走动。

今年以来，湘潭深入推进“智赋千企”行动，以数字技术赋能企业“三改一扩”（技术改造、数字化改造、绿色化改造、扩产增效），从“制造”到“智造”,促进企业扩能升级、提质增效，制造业高端化、智能化、绿色化发展不断深入。

在华菱湘钢的生产车间里，操作人员坐在远程操控椅上实时操控炼钢区废钢跨天车，有条不紊逐一进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业，这是湘潭制造业企业数字化转型的场景之一。5G+无人天车、5G+无人巡检等一系列创新应用，将湘钢从传统炼钢车间变成了“无人钢厂”，生产效率提高了25%，成本降低了20%。

在吉利汽车的物流拣配区，工作人员收到系统订单后，录入信息，AGV小车随即接到指令出发，在货架上拣选订单物品并送往相应的工作人员处，1分钟完成整个流程作业。这是湘潭帮助企业搭上“数字化”快车的一个缩影。吉利通过实施5G+工业应用场景开发与运用，实现了从物流配送到车辆生产、质量检测等环节的智能协同作业，成功入选工信部2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。

湘潭华进重装自主研制的1500吨/18.3米钢管全长扩径机组打破国外技术垄断。这是华进重装与湖南科技大学万步炎教授专家团队成立湖南省专家工作站，历时2年研发突破的“卡脖子”难题。华进重装党委书记李书华认为，这是加强产学合作，深耕高端技术设备发展，提升企业核心竞争力的一次跨越式发展。

“这款固体绝缘开关设备我们运用了云智能电力控制系统，在电力控制柜中加装了一个智能终端，对运行情况进行实时监测，并将状态反馈到手机等后台。”在德意电气成套车间，技术中心主任周昌文说，新的智能终端可以大大节省人力成本，降低使用单位的电力风险。湖南德意电气专注于智能电网配网设备研发、生产、销售，2021年被评为“国家级专精特新小巨人”企业。

湘潭市以“智赋千企”行动加快推动企业高端化、智能化、绿色化发展，更好赋能高质量发展。积极开展智能制造试点示范和中小企业数字化改造，打造一批示范场景，深入开展企业技术改造、节能诊断服务等活动，促进企业优化升级、降耗增效。